Venux Industrial Building
Prefabbricazione e strutture industriali: produzione di elementi in calcestruzzo con standard ingegneristici certificati.
Built to make
Perchè scegliere Venux
Tempi certi
Cronoprogramma: officina → getti → pose, senza slittamenti
Esperienza
25+ anni tra officina e cantieri: produzione tracciata
Unica regia
Un PM tecnico coordina forniture, mezzi e cantiere: un referente, zero rimbalzi
Qualità tracciata
Prove cls, marcature ferro e registri di produzione: dossier CQ completo per ogni lotto
Servizi di edilizia industriale
Soluzioni integrate per gestire stoccaggio, confezionamento e consegna con flussi tracciati.
Ambiti di intervento
Dalla progettazione esecutiva alla posa: prefabbricati per edifici industriali e opere infrastrutturali, con officina ferro, getti e qualità tracciata.
Capannoni e stabilimenti
Telai prefabbricati completi: pilastri, travi e coperture TT/Y/Alari, integrazione con pannelli di tamponamento e scale. Produzione in stabilimento, configurazione per montaggi rapidi, dossier qualità per ogni lotto.
Galleria (TBM)
Conci per rivestimento anelli con guarnizioni e inserti. Tolleranze certificate, tracciabilità per anello/lotto, collaudi e documentazione completa per la DL.
Officina e cantiere
Officina ferro (taglio, piega, gabbie presagomate) e legatura armature on/off-site. Getti in casseforme dedicate con maturazione controllata e check di posa in cantiere.
Metodo di lavoro
Un processo in 4 step, dalla verifica disegni alla consegna dell’opera
- Analisi e ingegneria
Riceviamo elaborati e requisiti, verifichiamo norme (NTC/Eurocodici) e vincoli di cantiere, quindi modelliamo in BIM gli elementi prefabbricati con distinte ferro e inserti. Facciamo clash detection con impianti/strutture, definiamo piani di controllo qualità e il cronoprogramma di produzione e posa. Allineiamo con DL e impresa esecutiva per chiudere tolleranze e dettagli costruttivi prima di andare in officina.
Officina ferro (taglio, piega, preassemblaggi)
Programmiamo la commessa per lotti e famiglie (pilastri, travi, gabbie, conci), eseguiamo presagomatura CNC, marcatura e assemblaggio su dime. Ogni gabbia è controllata su lunghezze, pieghe e nodi; viene etichettata e inserita in packing list per velocizzare la posa. La tracciabilità copre colate, certificati acciaio e personale abilitato.
Getti e maturazione in stabilimento
Allestiamo casseforme dedicate con inserti/ancoraggi, vibrazione controllata e curing in condizioni ripetibili. Registriamo temperature/tempi, eseguiamo prove su cubetti/carote e verifichiamo finiture e copriferro. Ogni elemento è identificato (lotto/posizione) per garantire rintracciabilità e coerenza con gli esecutivi.
Sformatura e controllo finale
Dopo la maturazione, i manufatti vengono sformati con cura, pulendo e aprendo i casseri per preservare geometrie e finiture. Seguiamo con verifiche dimensionali e visive, controllando tolleranze, superfici e integrità strutturale. Completato il controllo qualità, il pezzo viene scaricato e stoccato in area dedicata, pronto per la consegna al cliente o alla fase successiva di logistica.
Domande Frequenti
Dipende da disegni e volumi: mediamente 2–4 settimane per avvio officina.
Sì. Offriamo pacchetto completo: produzione, trasporto speciale e posa.
Sì, convalidiamo gli esecutivi o sviluppiamo i modelli BIM su richiesta.
Registri di produzione, prove calcestruzzo, piani di sollevamento e report montaggi.
Sì, realizziamo gabbie e nodi in stabilimento per ridurre tempi in quota.
Mettiti in contatto con noi
Richiedi un preventivo
In base a volumi definiamo piano operativo e tempi.